冷卻器被廣泛應用于石油、化工等行業中，其常見的故障有幾下幾種：①外漏，主要為板片密封失效。據文獻先容，北京、青海和新疆等地的多個熱力站因蒸汽溫度較高，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸氣外漏。②串液。因為使用溫度遠超出材料的應用范圍，致使壓力較高一側的板片流道內介質串入壓力較低一側的流道介質中。以飽和蒸汽為熱源的板式換熱器，當蒸汽溫渡過高時，運行過程中很輕易發生蒸汽外漏并在板片兩側密封區域急速冷凝，冷凝殘液不斷積集形成局部Cl-質量濃度較高，破壞板片表面鈍化層，加上該處板片冷沖壓導致的內應力較大，引發應力侵蝕，引起串液。③壓降過大。因為介質中污垢過多，導致板片表面結垢，致使原本板片間流道截面流速過高，而壓降超過了答應范圍。
要進步防侵蝕機能,主要可以從兩個方面入手,一是進步制造質量,二是盡量避免或控制氯離子與殼體的接觸。要控制氯離子與殼體的接觸,主要采用隔離的方法。目前我國主要采用非金屬防侵蝕涂料進行隔離。在壓力容器中常用的有生漆、環氧樹脂漆等,因為這些非金屬材料附著力強,漆膜堅韌、耐磨、耐溫,而且本錢低廉,因此不僅使用利便,而且可以大大進步
冷卻器的使用機能。通過對比發現,使用316不銹鋼制造的換熱器,固然使用環境(水)中的氯離子含量較高,但迄今為止還未在檢修中發現有侵蝕情況發生。因此,首先應選用耐孔蝕能力較好的不銹鋼作為殼體材料,如316或316L。因為18-8不銹鋼中加入了2%的Mo,其耐侵蝕能力大大增加了。焊接時盡量采用氬弧焊而不是電弧焊進行焊接。在保證焊縫熔合質量的基礎上,應嚴格控制焊接工藝參數,采取小線能量、多道焊的方法,避免焊縫產生局部過熱。
密封面本身存在較高的冷加工殘余應力，操縱前提下有較高的應力水平，是導致本次換熱器板片失效的直接原因。氯丁膠中含有的C1、S等元素在操縱溫度下析出，導致奧氏體不銹鋼發生應力侵蝕，是本次換熱器板片失效的根本原因。建議在使用過程中按期對上述諸參數進行相應的檢查，以避免類似事故的發生。
客戶可以根據使用前提和狀況選擇服務種類，因此可以通過多種方式維護機器的最佳運轉狀態。
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